316ΛΛΣΜπαραγωγός σκόνης κοτόπουλου μειώνει το εργατικό δυναμικό με ένα βήμα κοκκώματος

Περιγραφή

Συνδυάζοντας με τα χαρακτηριστικά της εγχώριας διαδικασίας παραγωγής στερεών παρασκευασμάτων,Η εταιρεία μας σχεδιάζει τον νέο τύπο της παραγωγής στερεών δοσολογίας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του εγχώριου προγράμματος παραγωγής στερεών παρασκευασμάτων

Σήμερα, είναι η νέα μορφή διαδικτυακής διαδικασίας που συνδυάζει αποτελεσματικά την υγρή κόκκωση με την επεξεργασία υγρών κόκκων, την ξήρανση με υγρό στρώμα, την επεξεργασία ξηρών κόκκων, τη μεταφορά υλικών,Μείξη και ούτω καθεξής.Εφαρμόζεται για την παραγωγή κοκκίων και την προπαραγωγή δισκίων, κάψουλων κλπ.

Η ροή της διαδικασίας αποτελείται από κοκκωτή υγρού μικτήρα υψηλής ταχύτητας, υγρό μύλο, στεγνωτήρα υγρού κρεβατιού, ξηρό μύλο, δονητικό φίλτρο, μικτήρα, εφοδιασμό με κενό, φαρμακευτικό ανυψωτήρα κλπ.
Στόχος της είναι η βελτίωση της παραγωγικότητας, η μείωση της εργασίας, η διασφάλιση της καλής σφράγισης, η μείωση των πιθανών συνδέσμων ρύπανσης και η επίτευξη της απαλλαγής από σκόνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

Κύριο πεδίο εφαρμογής:
Φαρμακευτική κόκκωση και επικάλυψη.ταινία, εντερική επικάλυψη. Σκόρπιση και επικάλυψη τροφίμων. Ψητή ζάχαρη, καφές, σκόνη κακάο, χυμός βουτύρου σε σκόνη, αμινοξέα, καρυκεύματα, φουσκωμένα τρόφιμα. Πετοκτόνα, χρωστικές ύλες, βαφές, κοκκώματα.,υλικά κόκκων και τεμαχίων.

Σημειώσεις:
1Αυτό το είδος μηχανής κατασκευάζεται με βάση προσαρμοσμένο σχεδιασμό. Δεν παρέχονται όλα τα χαρακτηριστικά με όλα τα σχέδια. Οι πραγματικές διαμορφώσεις πρέπει να γίνονται σύμφωνα με τα συμβόλαια ή τις συμφωνίες που υπογράφονται.
2Το υλικό για την κατασκευή της μηχανής μπορεί να είναι AISI304, 316L κλπ. Εξαρτάται από το αίτημα του πελάτη.
3Για τη μέθοδο θέρμανσης, μπορεί να είναι ατμός, ηλεκτρισμός, φούρνος αερίου κλπ.
4Ο PLC είναι σχεδιασμένος για να εξασφαλίζει πλήρη αυτόματο έλεγχο.οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να εκτυπωθούν και τα αρχεία των αρχικών δεδομένων είναι πραγματικά αξιόπιστα.

Μετά την ζύγιση, τα υλικά εισπνέονται σε υψηλής ταχύτητας υγρό Granulator ανάμειξη μέσω ερήμου τροφοδότη, ταυτόχρονα,η κόλλα από την δεξαμενή πρόσθεσης υγρού υπό πίεση ατομικεύεται σε κοκκωτή αναμειγνύματος υψηλής ταχύτητας από το όπλο ψεκασμού υπό πίεσηΜε τη δύναμη του μαχαιριού, το μαλακό υλικό μετατρέπεται σε υγρό κόκκο.το ομοιόμορφο υγρό κόκκιο εισέρχεται στο κατακόρυφο στεγνωτήριο υγρού για να στεγνώσει με την αρνητική πίεση κενού .το ξηρό κόκκο θα εκφορτωθεί από τον εκφορτωτή κενού. το ξηρό κόκκο θα καθοριστεί το μέγεθος μέσω του ξηρού μύλου.Το αποξηραμένο κόκκιο εισέρχεται στον αναμιγνύτη για γενική ανάμειξη μέσω εκφόρτισης υπό κενό..τότε μπορούν να συνεχίσουν άλλες διαδικασίες.

Το πλεονέκτημα της γραμμής παραγωγής στερεών δόσεων

• 1Στην παραδοσιακή τεχνολογία κόκκωσης και ξήρανσης, κάθε συσκευή τοποθετείται σε ξεχωριστά δωμάτια, έτσι ώστε το υλικό να μεταφέρεται μεταξύ διαφορετικών δωματίων καθαρισμού,που δεν μπορεί να αποφύγει το φαινόμενο της δευτερογενούς ρύπανσηςΕνώ η νέα σχεδιασμένη γραμμή παραγωγής στερεών δοσολογιών υιοθετεί τον τρόπο της αεροστεγούς μεταφοράς, εξασφαλίζοντας τη συμπλήρωση της κόκκωσης και της ξήρανσης στο ίδιο δωμάτιο καθαρισμού,που μπορεί να αποτρέψει τη δευτερογενή ρύπανση και να καταστήσει την διαδικασία κοκκωμάτωσης και ξήρανσης πιο επιστημονική και εύλογηΕπιπλέον, αυτό μειώνει τον χώρο που καλύπτει ο εξοπλισμός και καθιστά τη διαδικασία πιο σύμφωνη με τις απαιτήσεις GMP.
• 2Η μηχανή αυτή λαμβάνει πλήρως υπόψη την συμβατότητα μεταξύ των συστημάτων.Οι χρήστες μπορούν να προσαρμόσουν τον αντίστοιχο εξοπλισμό σύμφωνα με την πραγματική χωρητικότητα του πελάτη και τις μορφές δοσολογίας για να επιτύχουν την βέλτιστη κατανομή, ώστε να εξασφαλίζεται η συνέχεια και η σταθερότητα της παραγωγής.
• 3Ο χρήστης μπορεί να αποθηκεύει, να συλλέγει και να εκτυπώνει χωριστά τα τεχνικά δεδομένα του συστήματος υγρής κοκκώσεως και του συστήματος υγροποιημένης ξήρανσης μέσω του HMI.Ο χρήστης μπορεί επίσης να ελέγξει τη ρύθμιση παραμέτρων και την παρακολούθηση πολλών συνόλων εξοπλισμού μέσω ενός καναπέ ελέγχουΤο κύριο μενού του συστήματος ελέγχου μπορεί να αντικατοπτρίζει την κατάσταση λειτουργίας,στατιστικές δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, και αντικατοπτρίζουν τις καταστάσεις βλάβης του εξοπλισμού από το σύστημα αυτοδιάγνωσης βλάβης και τα αρχεία συναγερμού, τα οποία καθιστούν την παραγωγική διαδικασία πλήρως αυτόματη και εξασφαλίζουν τη σταθερότητα της διαδικασίας.
• 4Το μηχάνημα είναι σε θέση να δείξει πλήρως τα πλεονεκτήματα του υγρού granulator και του fluidized granulator.
• 5Ο τροφοδότης κενού και ο ανυψωτής φαρμάκων έχουν υψηλή αυτόματη παραγωγική ικανότητα, η οποία μπορεί να πραγματοποιείται με παραδοσιακή χειροκίνητη λειτουργία, μειώνοντας αντίστοιχα την ένταση εργασίας και τη ρύπανση από σκόνη.
• 6.Μπορούμε να ρυθμίσουμε το καθάρισμα σε θέση σε πολλά διαφορετικά σημεία σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη, γεγονός που καθιστά το CIP πιο αξιόπιστο.

Περιγραφές διαδικασιών

• 1.Συμπλήρωση κενού ((Πουτρούχα), προσθέστε την κόλλα στον κοκκωτή υγρού μίκτη.
• 2Ο κοκκωτήρας υγρού αναμεικτήρα ολοκληρώνει την ξηρή ανάμειξη, την υγρή ανάμειξη,
• προετοιμασία κοκκώματος.
• 3.Γρεμμένο μύλο για υγρή κόκκωση (για τη δυτική ιατρική),
• ή με δονητή δονητή (για την κινεζική ιατρική).
• 4.Με την απορρόφηση των υγρών κόκκων στον κάθετο στεγνωτήρα υγροποίησης από το αρνητικό
• Εφέ πίεσης.
• 5- Σκούπιση στον κάθετο στεγνωτήρα υγροποίησης.
• 6Μεταφορά των ξηρών κόκκων σε σταθερή δεξαμενή με άδειο εκφόρτωση.
• 7.Καθαρή κόκκωση για το προϊόν σε δεξαμενή.
• 8.Απορρίπτοντας τους τελικούς ξηρούς κόκκους σε τυποποιημένη δεξαμενή.
• 9Μεταφορά της τυπικής δεξαμενής στο δωμάτιο ανάμειξης με τροχόσπιτο.
• 10.Με την τροφοδοσία υπό κενό, μεταφέρετε τους τελικούς ξηρούς κόκκους στο χωνευτήρα.
  Σημείωση:Οι ανωτέρω συσκευές μπορούν να λειτουργούν σε σειρά, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιούνται χωριστά.

  ---

Παραμέτρους προϊόντων

Πληροφορίες Εικόνα