Βελτιώστε Granulator παραγωγικότητας την πλαστική γλυκόζη μηχανών που ρευστοποιείται - Granulator κρεβατιών

Γραμμή Παραγωγής Γλυκόζης, Βιταμίνης D Granulation Coating

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά της εγχώριας διαδικασίας παραγωγής στερεών παρασκευασμάτων, η εταιρεία μας σχεδιάζει τον νέο τύπο γραμμής παραγωγής στερεάς δόσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της εγχώριας παραγωγής στερεών παρασκευασμάτων pro

Επί του παρόντος, είναι η νέα διαδικασία ηλεκτρονικής λειτουργίας που συνδυάζει αποτελεσματικά την υγρή κοκκοποίηση με την επεξεργασία υγρών κόκκων, την ξήρανση ρευστής κλίνης, την επεξεργασία ξηρών κόκκων, τη μεταφορά υλικού, την ανάμειξη και ούτω καθεξής. Εφαρμόζεται για την παραγωγή κόκκων και την πρόοδο προπαραγωγής δισκίου, κάψουλας κ.λπ.

Η ροή της διαδικασίας αποτελείται από κοκκοποιητή υγρού αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας, υγρό μύλο, στεγνωτήρα ρευστής κλίνης, ξηρό μύλο, δονούμενο κοσκίνισμα, αναμίκτη, τροφοδότη κενού, ανυψωτικό φαρμάκου και ούτω καθεξής.
Στοχεύει στη βελτίωση της παραγωγικότητας, στη μείωση της εργασίας, στην εξασφάλιση καλής στεγανοποίησης, στη μείωση των πιθανών συνδέσμων ρύπανσης και στην επίτευξη μη σκόνης κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Κύριο πεδίο εφαρμογής:
Φαρμακευτική κοκκοποίηση και επίστρωση. Κοκκοποίηση: κόκκοι δισκίων, κόκκοι για κόκκους, κόκκοι για κάψουλες. Επικάλυψη: προστατευτικό στρώμα κόκκων και χαπιών, προετοιμασία χρώματος βραδείας αποδέσμευσης, φιλμ, εντερική επικάλυψη. Κοκκοποίηση και επικάλυψη τροφίμων. Τηγανισμένη ζάχαρη, καφές, σκόνη κακάο, χυμός βουτύρου σε σκόνη, αμινοξέα, καρυκεύματα, φουσκωμένα τρόφιμα. Φυτοφάρμακα, χρωστικές, βαφές, κοκκοποίηση. Υλικά ξηρής σκόνης, κόκκων και μπλοκ.

Σημειώσεις:
1. Αυτό το είδος μηχανής γίνεται με βάση το προσαρμοσμένο σχέδιο. Δεν παρέχονται όλα τα χαρακτηριστικά με όλα τα σχέδια. Οι πραγματικές διαμορφώσεις θα πρέπει να γίνονται σύμφωνα με τις συμβάσεις ή συμφωνίες που έχουν υπογραφεί.
2. Το υλικό για την κατασκευή της μηχανής μπορεί να είναι AISI304, 316L και ούτω καθεξής. Εξαρτάται από το αίτημα του πελάτη.
3. Για τη μέθοδο θέρμανσης, μπορεί να είναι ατμός, ηλεκτρισμός, φούρνος αερίου και ούτω καθεξής.
4. Το PLC έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει πλήρη αυτόματο έλεγχο. Όλες οι λειτουργίες εκτελούνται αυτόματα σύμφωνα με τις παραμέτρους που ορίζονται από τους χρήστες. Εν τω μεταξύ, οι παράμετροι διαδικασίας μπορούν να εκτυπωθούν και τα αρχεία των αρχικών δεδομένων είναι πραγματικά αξιόπιστα.

Μετά τη ζύγιση, τα υλικά εισπνέονται στον κοκκοποιητή υγρής ανάμειξης υψηλής ταχύτητας μέσω του τροφοδότη κενού, την ίδια στιγμή, η κόλλα από τη δεξαμενή προσθήκης υγρού πίεσης ψεκάζεται στον κοκκοποιητή ανάμειξης υψηλής ταχύτητας με πιστόλι ψεκασμού πίεσης, στη συνέχεια αναμιγνύεται με λεπτή σκόνη και γίνεται μαλακό υλικό. Με τη δύναμη του κοπτικού μαχαιριού, το μαλακό υλικό γίνεται υγρός κόκκος. μέσω του υγρού μύλου, ο υγρός κόκκος θα γίνει ομοιόμορφος. ο ομοιόμορφος υγρός κόκκος εισέρχεται στον κάθετο στεγνωτήρα ρευστής κλίνης για να στεγνώσει από την αρνητική πίεση κενού. Ο αποξηραμένος κόκκος θα εκκενωθεί από τον εκφορέα κενού. ο αποξηραμένος κόκκος θα καθοριστεί το μέγεθος μέσω του ξηρού μύλου. Μετά από αυτό, ο κατάλληλος και αποξηραμένος κόκκος θα εισέλθει στο μίξερ χοάνης για γενική ανάμειξη από τον εκφορτιστή κενού. Στη συνέχεια μπορούν να συνεχίσουν άλλες διαδικασίες.

Το πλεονέκτημα της γραμμής παραγωγής στερεάς δόσης

• 1. Στην παραδοσιακή τεχνολογία κοκκοποίησης και ξήρανσης, κάθε συσκευή τοποθετείται σε ξεχωριστούς χώρους, έτσι το υλικό μεταφέρεται μεταξύ διαφορετικών αιθουσών καθαρισμού, κάτι που δεν μπορεί να αποφύγει το φαινόμενο της δευτερογενούς ρύπανσης. Ενώ η πρόσφατα σχεδιασμένη γραμμή παραγωγής στερεάς δόσης υιοθετεί τον τρόπο αεροστεγής μεταφοράς, διασφαλίζοντας την ολοκλήρωση της κοκκοποίησης και της ξήρανσης στον ίδιο χώρο καθαρισμού, γεγονός που μπορεί να αποφύγει τη δευτερογενή ρύπανση και να κάνει τη διαδικασία κοκκοποίησης και ξήρανσης πιο επιστημονική και λογική, επιπλέον, αυτό μειώνει τον χώρο που καλύπτει ο εξοπλισμός και κάνει τη διαδικασία να ανταποκρίνεται καλύτερα στις απαιτήσεις GMP.
• 2. Αυτό το μηχάνημα λαμβάνει πλήρως υπόψη τη συμβατότητα μεταξύ των συστημάτων. Οι χρήστες μπορούν να προσαρμόσουν τον αντίστοιχο εξοπλισμό σύμφωνα με την πραγματική χωρητικότητα και τις δοσολογικές μορφές του πελάτη για να κάνουν τη διαδικασία παραγωγής να επιτύχει τη βέλτιστη κατανομή, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η συνέχεια και η σταθερότητα της παραγωγής.
• 3. Ο χρήστης μπορεί ξεχωριστά να αποθηκεύσει, να συλλέξει και να εκτυπώσει τα τεχνικά δεδομένα του συστήματος υγρής κοκκοποίησης και του συστήματος ρευστοποιημένης ξήρανσης μέσω του HMI. Ο χρήστης μπορεί επίσης να ελέγξει τη ρύθμιση παραμέτρων και την παρακολούθηση πολλών συνόλων εξοπλισμού μέσω ενός πίνακα ελέγχου, επιπλέον, όλες οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν και να τροποποιηθούν και ο χρήστης μπορεί να ορίσει κωδικό πρόσβασης πολλαπλών επιπέδων μέσω του αντίστοιχου επιπέδου. Το κύριο μενού του συστήματος ελέγχου μπορεί να αντικατοπτρίζει την κατάσταση λειτουργίας, στατιστικά δεδομένα σε πραγματικό χρόνο και να αντικατοπτρίζει τις καταστάσεις αστοχίας του εξοπλισμού μέσω συστήματος αυτοδιάγνωσης βλαβών και εγγραφών συναγερμού, γεγονός που καθιστά τη διαδικασία παραγωγής πλήρως αυτόματη και διασφαλίζει τη σταθερότητα της διαδικασίας.
• 4.Το μηχάνημα είναι σε θέση να επιδείξει πλήρως τα πλεονεκτήματα του υγρού κοκκοποιητή και του ρευστοποιημένου κοκκοποιητή. Επιπλέον, αυτός ο συνδυασμός μπορεί να εγγυηθεί υψηλή απόδοση κόκκων.
• 5. Ο τροφοδότης κενού και ο ανυψωτήρας φαρμάκων έχουν υψηλή δυνατότητα αυτόματης παραγωγής, η οποία μπορεί να λάβει χώρα παραδοσιακή χειροκίνητη λειτουργία, μειώνοντας αντίστοιχα την ένταση εργασίας και τη ρύπανση της σκόνης.
• 6. Μπορούμε να διαμορφώσουμε το καθάρισμα στη θέση σε πολλά διαφορετικά σημεία σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη, γεγονός που καθιστά το CIP πιο αξιόπιστο.

Περιγραφές διαδικασίας

• 1. Τροφοδοσία με κενό (σκόνη), προσθέστε την κόλλα στον κοκκοποιητή υγρού αναμικτήρα.
• 2. Ο κοκκοποιητής υγρού αναμίκτη ολοκληρώνει την ξηρή ανάμειξη, την υγρή ανάμειξη,
• προετοιμασία κοκκοποίησης.
• 3. Υγρός μύλος για υγρή κοκκοποίηση (για τη δυτική ιατρική),
• ή με κοκκοποιητή δόνησης (για την κινεζική ιατρική).
• 4. Αναρρόφηση των υγρών κόκκων στο κάθετο στεγνωτήριο ρευστοποίησης από το αρνητικό
• επίδραση πίεσης.
• 5.Ξήρανση στο στεγνωτήριο ρευστοποίησης κάθετου.
• 6. Μεταφορά των αποξηραμένων κόκκων σε σταθερή δεξαμενή με τρόπο εκκένωσης κενού.
• 7. Ξηρή κοκκοποίηση για το προϊόν στη δεξαμενή.
• 8. Εκφόρτωση των τελικών ξηρών κόκκων σε τυπική δεξαμενή.
• 9.Μεταφορά της τυπικής δεξαμενής στην αίθουσα ανάμειξης με τρόλεϊ.
• 10.Μέσω της τροφοδοσίας κενού, μεταφέρετε τους έτοιμους ξηρούς κόκκους στον αναμικτήρα χοάνης.
  Παρατήρηση: Οι παραπάνω εξοπλισμοί μπορούν να λειτουργούν εν σειρά, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ξεχωριστά

  ---

Παράμετροι προϊόντων

Λεπτομέρειες Εικόνα